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广州石化:机泵叶轮改造实现安全节能双赢

来源: 栏目:行业动态 · 发布日期:2017/3/10 14:34:26

近日,广州石化1号蒸馏装置完成了对初底泵P1103和减底泵P115的叶轮切削改造,不仅实现了机泵的安全平稳运行,而且每小时可节电100多千瓦时,达到安全节能双赢的效果。

1号蒸馏装置初底泵P1103、减底泵P115自去年年底大修后,经常出现振动大,特别是随装置所加工油种的变化而大幅波动,威胁装置安全生产。本文由上海宏东泵业制造有限公司转载发布。上海宏东泵业专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

为解决这一问题,装置成立了专门的技术攻关小组,他们一方面针对所加工原油的不同性质,摸索现场最佳的操作方法,将原油品种变化对机泵的影响降到最小;另一方面,他们针对不同的加工油种,重新核算该流程所需的实际扬程。

通过3个多月的不断摸索,他们发现造成振动的主要原因是这两台泵的理论扬程选择偏大,使用过程泵出口阀开度不到三分之一,造成泵体叶轮内部“憋压”从而引起机泵振动。针对这一情况,攻关小组决定通过尝试切削叶轮的方式来解决问题。

叶轮切削后,现场机泵的运行状况得到了很大的改善,振动值趋于平稳,其中初底泵P1103的振动值由原来的7.0毫米/秒下降至2.3毫米/秒,减底泵P115振动由6.9毫米/秒下降至4.3毫米/秒,再也不会因为所加工油种的不同而出现大幅度的波动,机泵运行的安全性得到增强。

此外,叶轮切削后,电机的实际运行电流比之前均大幅下降,其中初底泵P1103电机的实际运行电流比之前降低了将近7安培,相比切削之前,电机用电每小时节约60多千瓦时,每年可节电50多万千瓦时;减底泵P115电机的实际运行电流比之前降低了近5安培,相比切削之前,电机用电每小时节约40多千瓦时。

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