“怎么会这样？”6月3日16时30分起，长岭炼化炼油二部制氢装置PSA产氢量每25分钟周期性大幅下降一次，外放氢气流量几乎降到0，延续大约8秒钟后又恢复正常。得知情况后，班长晏文皱起了眉头，自言自语地念叨了一句。
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该装置PSA系统工艺非常复杂，90多个程序控制阀全是自动运行，一旦出现某阀开关提前或者滞后，系统操作参数就会波动，影响制氢装置及该公司近10套用氢装置的安全平稳运行。
对此突发的异常，晏文特别担心，马上联系到装置主管杨勤。
PSA系统在运行过程中，程控阀开、关只有一秒钟的时间，而且是同时进行，要在正常操作的短时间内揪出故障阀门，难度很大。一时间，装置技术层、4个班组的骨干组成了智囊团，集中研究查找问题根源。
一直到6月6月晚班，晏文和杨勤还在分析和查找原因，在不至于影响装置指标大面积波动的前提下，他们采取排除法分组依次切出相关工艺运行段，在系统维护单位自控专业人员配合下，逐一判断确认各阀的运行状况，设法揪出“不听话”程控阀。
大家反复调试和观察，一一排除了该系统的产氢程控阀、终升控制阀、一均程控阀、其他均压阀、顺放程控阀、逆放程控阀、冲洗程控阀等等，最后只剩下进料程控阀KV20101I了！
由于全是自动程序控制，90多个程控阀阀位开关变化特快，看显示频稍长一点时间，就会眼花缭乱，甚至眼睛胀痛。晏文特意在系统运行状态下氢气流量波动前后几分钟，用手机进行显示画面录像，记录下此时段系统各程控阀阀位变化情况。
“与分析对上了！”通过反复观看视频，晏文终于发现进料程控阀KV20101I存在关闭滞后现象，并激动地捏了一下拳头。接着，他很镇定地与杨勤说，“这个程控阀滞后关闭时间约8秒钟，正好对应产氢外放流量波动时间。”
此时已经到了6月7日凌晨0时30分。他们立即与自控专业人员联系，要求查找该阀滞后原因，更换电磁部件，调试后系统全面运行正常。
