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广州石化加氢精制装置升级改造一举多得

来源: 栏目:行业动态 · 发布日期:2017/7/10 13:31:16
       7月3日,广州石化炼油一部加氢精制二A装置通过RSDS(催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术)改造后顺利开工,生产出达到国V标准的超低硫汽油,加上此前顺利改造后开工的加氢精制一A装置,成功解决了全厂汽油生产平衡问题,为炼油Ⅱ系列装置大修改造创造了条件。本文由上海宏东泵业制造有限公司转载发布;上海宏东泵业专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵,G型螺杆泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

  S Zorb装置是广州石化生产高标号汽油的主要装置,但属于单系列装置,在其检修改造或者是生产异常期间,全厂的汽油生产平衡就会面临难题。

  为更好地实现检修分组目标,提升高标号汽油的生产能力和可靠性,经过反复研究,广州石化决定对原加氢精制一A、二A两套装置进行RSDS升级改造。RSDS技术是通过加氢脱硫过程尽可能减少烯烃饱和,从而达到深度脱硫同时最大程度保持汽油辛烷值的目的。这两套加氢精制装置升级改造后,作为S Zorb装置的备用装置,在其检修改造或者是生产异常期间生产高标号汽油。

  为尽可能节约改造成本,广州石化在保留原装置工艺流程的基础上,将反应器主催化剂更换为RSDS-III代,同时新增循环氢脱硫系统。为确保炼油Ⅱ系列装置大修改造如期进行,该项目必须要在7月初完成。

  时间紧、任务重,自2016年12月该项目招标成功后,炼油一部就发扬以我为主的精神,积极推动项目实施进度。在班组人员紧张的情况下,炼油一部通过优化人力资源配置,确保改造施工现场每天有至少四个作业点,并设专人监护;由于施工期间周边还有装置在正常生产,升级改造属于双边工程,炼油一部采取多项措施,通过设置特护点,定期LDAR检测,排查采样点,更改采样时间,定期组织应急演练等,最大限度控制风险。

  在相关部门的共同努力下,两套加氢装置如期安全顺利完成改造任务,先后产出合格产品,不仅为炼油Ⅱ系列装置大修期间全厂汽油生产平衡奠定了坚实的基础,提升了高标号汽油生产的稳定性和可靠性,而且进一步完善了公司的检修分组方案。(黄敏清孙宜彬曾小婷)

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