大庆油田节能节水关键技术创效亿元

       8月9日，记者从大庆油田了解到，股份公司低碳重大科技专项首席课题“高含水油田节能节水关键技术研究”取得显著成效，降低了生产成本，实现了节能减排，获经济效益1.5亿元。本文由上海宏东泵业制造有限公司转载发布；上海宏东泵业专业生产耐干磨管道离心泵,不锈钢磁力泵,气动隔膜泵,氟塑料泵,G型螺杆泵等；欢迎访问官网查询具体产品信息。

　　大庆高含水油田地面系统能量消耗主要分布在注水和集输两大系统，开展这个项目研究的目的就是实现高含水油田高效、绿色开发。

　　大庆油田是产油大户，也是耗能大户，几万口抽油机、数以千计的地面系统每天运转，消耗的都是能源。“我们对20座注水站、2393口机采井、3座联合站系统进行了研究和应用。应用至今，累计节电8531万千瓦时，节气5720万立方米，节水364万立方米，获经济效益1.5亿元。”该项目的负责人之一、大庆油田建设设计研究院工艺室刘琴说。

　　以节电为例，一座7万千瓦的小型发电厂年发电量约3.5亿千瓦时，这个项目节约的电，相当于一个小型发电厂一个季度的发电量。而这些电，够５万户家庭用上一年。

　　项目组根据课题研究内容在大庆萨北油田建立了试验区。成千上万次的试验，数百次的实地勘查，刘琴和课题组人员经过近三年的研究与先导性试验，最终形成了集采油系统、注水系统、集输系统于一体的集成节能技术——高含水油田注采系统节能技术，该技术获得10项专利，开发4项产品，2套软件，研发6项标准及规范，发表27篇论文。

　　在注水系统方面，针对大庆萨北油田多套管网并存的复杂注水系统进行仿真优化研究，开发了一套多管网并存的注水系统仿真优化技术，提高注水系统效率和注水泵泵效，满足油田开发生产注水系统多元化需求，实施后年节电1472万千瓦时、减少二氧化碳排放量1.28万吨。在机采系统方面，他们研发了从新井投产到现役井改造的一系列机采系统节能技术，系统效率超过30%，综合节电率超过15%。在集输系统方面，他们初步确定了高寒地区适于整座联合站系统的聚驱采出液低温集输处理技术与配套措施，突破了现行的采出液集输处理技术界限，吨油耗气降低40%。

　　据了解，“高含水油田节能节水关键技术研究”已获得集团公司科技进步一等奖，这一成果技术适用于已进入高含水或特高含水阶段的的整装大油田，特别是采用聚合物驱开发的同类油田。随着石油开发的不断深入，该项技术成果还可在整个大庆油田及国内各大高含水油田推广应用。