巴陵己内酰胺部油浆替烧天然气月节约50万元

    该事业部环己酮车间废碱焚烧环保装置一直以煤焦油为燃料，今年初改为天然气，目前所用燃料可在煤焦油、天然气和油浆中选择。为降低运行成本，该部销售物流中心以效益最大化优化增值管理，密切关注3种燃料价格变化，采购性价比高的燃料资源。

    杨湘介绍，去年8月份以来，随着煤炭价格上涨和受钢企去产能影响，煤焦油价格一路飙涨，而与原油价格关联的油浆价格波动相对稳定。今年1月，每吨煤焦油价格从1480元涨至2390元，当月每吨煤焦油实际结算价格比油浆高248元，若按照7月份油浆结算价格测算，使用油浆每月费用约175万元，使用煤焦油每月费用约208万元。

    该事业部根据市场变化，今年2月向公司提交专题报告，解决了油浆资源供应问题，为替烧天然气做准备。环己酮车间利用4月份大检修机会，将两个重油储槽由手动加热改为自动加热，实现温度精准控制。同步进行接卸地面槽车改造施工，加固周边防止渗水，避免油浆含水超标。7月底，硬件改造完成，油浆进厂。

    8月6日凌晨，该车间将天然气改烧油浆，废碱焚烧装置经过20多天运行，生产稳定，没有发生“堵油枪”情形。环己酮车间废碱焚烧装置工段长宋文斌说，当初曾担心烧油浆会增加操作难度，“从实际运行来看，效果超出预期，劳动强度没增加，降本效果明显。”